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1、余热利用的现状主要呈现以下几点:应用广泛但回收效率有待提高:在冶金企业中,余热利用已经得到了广泛应用,尤其是在废气、废水和废渣的处理上。然而,尽管***取了多种回收方式,如安装换热器、余热锅炉等,但工业炉窑的余热回收效果仍然不佳,热能损失通常在30%至50%之间。
2、对轧钢加热炉的烟气余热应该随烟温的由高到低逐级回收利用。对出炉温度为650~800℃的高温烟气,可以通过各种换热器预热空气或煤气,换热器后400~500℃左右较难回收的中温烟气可以通过热管或余热锅炉进一步回收利用。
3、在余热利用的过程中,大部分企业通常会将500~1000℃的热量降到500℃以下,然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量,但降低了余热的品位,损失了大量的高品位余热,导致余热再利用的经济指标降低,回收成本加大,余热利用效率低下,同时也造成能源浪费和热源污染。
4、常见的余热回收方式有:安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗,加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而,工业炉窑的余热回收效果不佳,通常有30%至50%的热能损失。
5、低温废气利用难度大:当前,200至400℃的低温废气几乎未被有效利用,这是技术应用面临的一大挑战。
热水加热低沸点工质发电利用了热水的余热。通过余热锅炉加热液态低沸点循环工质,产生低沸点循环工质蒸汽。该蒸汽进入膨胀机发电,以实现能源的梯级利用。发电后的循环工质通过冷凝器冷却成液体,再由泵送入余热锅炉,再次产生蒸汽,实现了能源的循环使用。
能源梯级利用,因热能转换为机械能或电能的效率较低,通常被认为是低品位能源。热功转换效率与温度有关,温度越高,热能的品位越高。不可逆过程倾向于降低能量品位。能源梯级利用通过提高整个系统的能源利用效率,成为节能的关键措施。
蒸汽压差螺杆膨胀动力机发电热力系统,蒸汽进入螺杆膨胀机做功降压后,蒸汽进入低压管网送至工艺设备使用,热用户仅将减温减压阀作系统旁路备用。
1、工业生产过程中产生的废热可以通过特定的方法进行回收,进而实现节能。 在生产硫酸的过程中,由于化学反应都是放热反应,可以通过热交换器提取这些热量。 提取的热量可以用来产生蒸汽,进而用于发电。 在工业加热炉中,排烟温度通常很高,达到200到300摄氏度。 可以通过换热器降低烟气温度后排放,提取出的热量可以用于加热空气。
2、余热回收是一种能源利用技术,它旨在捕捉和利用工业生产或能源转换过程中产生的废热,从而提高能源效率并减少能源浪费。详细来说,余热回收主要应用在工业生产中,许多工艺过程,如发电、化工生产、钢铁冶炼等,都会产生大量的废热。这些废热如果不加以利用,就会以热污染的形式排放到环境中,造成能源的浪费。
3、余热回收是一种技术或过程,旨在利用工业或设备运行中产生的余热,进行再利用或转化为有用的能源。以下是关于余热回收的详细解释:主要原理:余热回收的主要原理是利用热交换设备,将工艺过程中产生的余热收集起来。这些热交换设备能够捕获原本会被排放到大气中的热量。
4、余热回收是指对现有工业生产过程中未能有效利用的部分热能进行回收再利用的过程。以下是关于余热回收的详细解释:定义与来源:余热回收实质上是工业生产中未能被有效利用的热能。这些热能来源于高温废气、冷却介质、废汽废水、高温产品和炉渣,以及化学反应、可燃废气废液和废料中的剩余热能。
5、余热回收是指在工业生产过程中,将原本被废弃的热能进行回收和利用的技术。以下是关于余热回收的详细解释:定义与目的:余热回收旨在通过系统设计与综合运用,提升能源效率,降低能耗。它涵盖了各种形式的热能回收,如烟气、冷却介质、废汽废水、化学反应热等。
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