矿物油的回收利用技术要求

接下来为大家讲解矿物油的回收利用技术要求，以及矿物油处理涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、国家对处置油泥的标准
• 2、废矿物油利用和处置技术要求
• 3、13种国内外废矿物油的再生技术

国家对处置油泥的标准

这些油泥中，炼化污水处理产生的罐底泥、浮渣和活性污泥等，其石油类物质含量非常高，罐底泥和浮渣的干重含油量通常在10%以上，有的甚至高达20%至30%。此外，它们还含有大量的有毒有害有机物。

因为油泥处理属于危废行业，处理费用大概在2000-2500元每吨左右。油泥处理方法有：溶剂萃取技术，是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出米的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。

含油污泥如炼油厂油泥、油田油泥、罐底油泥等可以通过热解的方式来处理，油泥经过热解处理后，实现油土分离，对油进行回收利用，热解过的油泥含油率小于千分之三，可以填埋或者制砖等。

若在名录中，通常可认定为危险废物，应按相关要求管理和处置。例如矿物油油罐油泥，代码为900 - 221 - 08，明确属于危险废物。

废矿物油利用和处置技术要求

1、废矿物油利用和处置的技术要求如下：再生利用技术要求 遵循规定：再生利用废矿物油需严格遵循GB 17145的规定，确保其合规性，并避免用作建筑脱模油。 工艺选择：不推荐使用硫酸/白土法再生方法，应优先考虑沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解等更安全的工艺。具体选择取决于废矿物油的污染程度和所需的再生产品质量。

2、年1月，工信部发布了《废矿物油综合利用行业规范条件》，规定已建废矿物油综合利用单个建设项目的废矿物油年处置能力不得低于1万吨（已审批的地方危废中心除外），新建、改扩建企业单个建设项目年处置能力不得低于3万吨。

3、企业资质、技术水平。企业资质：企业应具备法人资格，遵守国家有关法律法规，符合国家产业政策和行业发展规划的要求。技术水平：企业应具备先进的技术水平，能够***用先进的工艺和设备，对废矿物油进行有效的综合利用。

13种国内外废矿物油的再生技术

1、蒸馏-酸洗-白土精制工艺是最传统方法，再生过程中使用酸和白土，流程简单，适合再生不同类型的废矿物油，但再生利用率低，再生油质量不高，易造成环境污染。白土高温接触无酸再生工艺，***用白土预蒸馏和管式炉-蒸馏釜联合精制，避免硫酸使用，但白土用量大、收率低，设备腐蚀严重，操作条件苛刻。

2、再生利用技术要求 遵循规定：再生利用废矿物油需严格遵循GB 17145的规定，确保其合规性，并避免用作建筑脱模油。 工艺选择：不推荐使用硫酸/白土法再生方法，应优先考虑沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解等更安全的工艺。具体选择取决于废矿物油的污染程度和所需的再生产品质量。

3、废矿物油再加工一般分为三个阶段：再净化、再精制、再炼制。

4、废矿物油首先经过精密预处理。通过油泵输送至废油加工车间的沉淀池。过滤沉淀，滤除固态杂质，确保后续处理的纯净度。加热与蒸馏：油泥与过滤后的废矿物油进入蒸馏塔的核心环节——加热釜。温度精确控制在280℃，废油受热后，混合烃类蒸汽在蒸馏塔的常压蒸馏工序中分离。

5、目前国内废油大部分作为燃料油烧掉，小部分***用国外60年代的“-白土法”工艺进行再生处理，得到质量较差的基础油，生产过程中产生的废气、废液、废白土、酸渣又给环境造成二次污染。国外废油处理技术发展很快，20世纪80年代初，“蒸馏-加氢”处理废油工艺问世。

6、行业技术政策 同样在2016年1月发布的《废矿物油综合利用行业规范条件》中，还规定了再生润滑油基础油的预处理蒸馏工艺应***用高真空蒸馏，后端精制工序鼓励使用有机溶剂和加氢精制工艺，禁止使用硫酸—白土工艺。

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