浸出蒸汽回收利用

简述信息一览：

• 1、食用油浸出工艺介绍,浸出制油的四个阶段
• 2、浸出法提油溶剂是如何回收的?
• 3、废旧电池的处理方法3种
• 4、硫酸钠溶液回收蒸发工艺
• 5、浸出油的工艺流程

食用油浸出工艺介绍,浸出制油的四个阶段

1、浸出取油阶段 在浸出取油阶段，油料首先被输送至浸出设备中，与溶剂进行充分接触。经过一段时间的浸泡，油脂逐渐溶解于溶剂中，形成混合油。这一过程中，混合油通过旋液分离器进行初步分离，然后进入混合油罐中进行物理沉降，以进一步分离出其中的杂质。与此同时，浸出后的湿粕则通过刮板输送机送入蒸脱机，为下一阶段的处理做准备。

2、工艺流程 浸泡：将油料与溶剂混合，使溶剂充分渗透到油料内部，溶解其中的油脂。高温提取：通过加热，提高溶剂对油脂的溶解效率，使更多的油脂被萃取出来。精炼处理：将提取出的油脂与溶剂混合物进行精炼，包括脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等步骤，以去除杂质和异味，确保食用安全性。

3、破碎：将原料破碎成较小的颗粒，增加其表面积，便于溶剂的渗透。轧胚：对破碎后的原料进行进一步处理，形成薄片或颗粒状，使溶剂更容易接触并溶解油脂。浸泡和喷淋 浸泡：将准备好的原料放入浸泡罐中，加入溶剂（通常是己烷或其他低沸点有机溶剂），使溶剂充分渗透原料并溶解其中的油脂。

4、初始阶段，将油料仁或预榨饼浸泡于适宜的溶剂中。这一过程有助于油脂从原料中溶解入溶剂，形成油脂-溶剂混合物。 随后，将混合物与粕（固体残渣）进行激烈搅拌后分离，目的是得到较纯净的混合油。 纯净的混合油需经过蒸发和汽提步骤以分离溶剂和油脂。

浸出法提油溶剂是如何回收的?

油脂浸出生产中的溶剂回收，包括了溶剂气体的冷凝和冷却，溶剂和水的分离，废水中溶剂的回收，废气中溶剂的回收等四部分。（1）溶剂蒸气的冷凝和冷却 从蒸发器排出的蒸气几乎全部是溶剂蒸气，将其冷凝后可直接进入溶剂周转库。

浸出法制取：原料是预处理后的料胚，或者压榨后的预榨饼，用正己烷为主的六号溶剂，或者其它溶剂如（丙烷、丁烷、异己烷）浸出。所谓浸出就是用溶剂浸泡油料，油料中油脂与溶剂互溶，过滤分离固体杂质，再加热去除溶剂，达到提取油脂的目的。这时得到的油叫毛油，需精炼加工。

溶剂提取法的出油率较高（生产上收率能达到90%左右），提取较彻底，溶剂可回收，降低了成本，操作简易，易于实验室研究；但在溶剂回收过程中易引起不饱和脂肪酸分解，使制得的毛油皂化值偏高，且产品中有溶剂残留，溶剂极易燃，对操作安全要求较高。最近有新闻报道，某公司生产的山茶油苯并芘超标。

在大豆上弄一个很小的孔，这是不可能的，大豆油一般***用压榨和浸出的方法获得，浸出提取后应该是完整的，还卖出去应该可能，只是品质不同了。仅供参考。

烹饪时香味悠长，更加美味。根据国家标准GB 1534—2003《花生油》的规定，花生油可以分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是通过溶剂浸出制取的油，而压榨花生油则是用压榨方法制取的油。金龙鱼花生油则***用了浸出法提油，原料花生经过120度焙炒，使其香味持久，炒菜时能让饭菜更加鲜美。

废旧电池的处理方法3种

废旧手机电池处理的方法有两种：回收：将废旧电池带到电池回收站，交给专业的回收公司进行处理。这些公司会对废旧电池进行分类、分解和再利用，避免对环境造成污染。化学处理：如果不能及时送到回收站，可以***用化学处理的方法。

废旧电池有以下三种主要处理途径。 固化深埋：将废旧电池进行固化处理后，深埋于特定的安全填埋场。这种方式能减少电池对土壤和地下水的污染风险，把有害物质封闭在特定区域，避免其扩散到环境中。不过，此方法需选择合适场地，防止填埋过程中可能出现的渗漏等问题。

如果您不再需要电动车电池，可以选择将其出售给废品收购者，通常可以获得大约50元的收入。 另外，您也可以将电池卖给修电动车的商家，他们可能会以50到70元不等的价格购买。 如果您选择将电池卖给电瓶车销售店，他们通常会以100元的价格进行收购。

常见的废旧电池处理方法有以下三种：干法回收：不借助溶液媒介，直接回收材料或有价金属，包括物理分选法和高温热解法。

废旧电池有以下三种处理方法。 分类回收：按照电池的类型，如锂电池、铅酸电池、碱性电池等进行分类。将不同类别的废旧电池分别收集起来，这样便于后续针对性地处理。通过专门的回收渠道，交给有资质的回收企业，这些企业会***用专业技术对电池进行拆解、提炼，实现资源的再利用。

硫酸钠溶液回收蒸发工艺

1、热离心与固液分离：离心出的硫酸钠结晶衬热进入离心机进行固液分离，进一步提纯硫酸钠。干燥处理：分离后的硫酸钠进入干燥机进行干燥处理，最终制得比较纯净的硫酸钠产品。硫酸钠溶液回收蒸发工艺 对于硫酸钠的蒸发结晶工艺，一般主要分为使用三效蒸发器的蒸发工艺与使用MVR蒸发器的工艺。

2、MVR蒸发结晶系统的预热工艺 硫酸钠原液（30℃）首先进入预热系统。通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水（112℃）进行预热，将硫酸钠原液预热到95℃，同时蒸馏水降温到40℃。换热后的蒸馏水通过管道输送至水处理站进行处理。

3、焦化厂硫酸钠废水处理工艺主要***用蒸发结晶技术。硫酸钠废水来源及特性 焦化厂硫酸钠废水主要源自焦油加工中的粗酚回收环节。在这一环节中，有的工艺***用硫酸作为回收剂，与粗酚反应后生成硫酸钠废水。这些废水通常含有高浓度的硫酸钠和酚钠等盐分，同时有机物浓度也相对较高。

4、蒸发浓缩：将预处理后的废水送入蒸发器进行蒸发浓缩，得到含有较高浓度硫酸钠的溶液。冷却结晶：将浓缩后的溶液冷却至适宜温度，使硫酸钠晶体析出。分离干燥：通过过滤、洗涤、干燥等步骤将析出的硫酸钠晶体与母液分离，得到纯净的硫酸钠产品。

5、浓缩单元：用于将硫酸钠溶液进行浓缩，提高溶液中锂等金属的浓度，为后续树脂回收提供有利条件。浓缩过程可***用蒸发、膜浓缩等技术手段。树脂回收单元：选用具有特定选择性的树脂（如CH-90树脂），用于从浓缩后的溶液中回收锂等金属离子。

6、硫酸钠回收可***用多效蒸发装置，该装置能有效节约蒸汽消耗，国内很多厂家生产的。如果浓度比较高，可以考虑先进行冷冻处理（0℃），使大部分硫酸钠析出，通过过滤和离心分离去除。但残液中仍有5%左右的硫酸钠。

浸出油的工艺流程

1、浸出工艺包括浸泡和高温提炼两个步骤。首先，玉米在浸出之前，需放在二氧化硫里面浸泡40到60个小时，以确保胚芽完整，提高出油率。接下来，用6号轻汽油充分溶解浸泡，形成汽油和玉米油的混合物。然后是对混合物进行高温提炼，经过“六脱”工艺（脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成。

2、混合油处理阶段主要利用溶剂与油脂沸点不同的原理，通过蒸发、汽提等工艺将溶剂与油脂分离。在这一过程中，静置后的混合油首先进入蒸发设备，通过加热使溶剂蒸发。随后，蒸发的溶剂进入汽提塔进行进一步分离，以确保油脂中的溶剂残留量达到标准。

3、浸出油的加工工艺主要包括以下步骤：使用有机溶剂进行脂肪酸离解：这是浸出油加工的第一步，通过使用有机溶剂将植物油中的脂肪酸进行离解，产生不同分子量的脂肪酸酯，为后续处理奠定基础。溶液蒸发、滤料凝固、冷凝脱色等净化分离步骤：这些步骤的目的是去除提取的脂肪酸酯中的杂质，提高产品质量。

4、浸泡：将准备好的原料放入浸泡罐中，加入溶剂（通常是己烷或其他低沸点有机溶剂），使溶剂充分渗透原料并溶解其中的油脂。喷淋：在某些工艺中，还会***用喷淋的方式，将溶剂均匀地喷洒在原料上，以进一步提高油脂的提取效率。溶剂回收 加热蒸发：通过加热使混合油中的溶剂蒸发出来。

5、影响浸出过程的效果。 浸出过程：最后，将经过蒸煮处理的油料送入浸出器中，与预先加热至适宜温度的溶剂充分接触。在这个过程中，溶剂会将油脂中的脂肪酸、甘油等成分溶解出来，形成油脂与溶剂的混合物。通过以上三个步骤，即可完成浸出油的工艺流程，得到富含油脂的混合物。

关于浸出蒸汽回收利用，以及浸出蒸汽回收利用什么原理的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。